真空注型について
真空注型は、同じ形状の製品を３個～２０個製作する際にオススメしています。
寸法精度はそこそこになりますが「とりあえずカタチがいる」といった場合に、コストメリットのある工法です。
「切削加工では費用が高価すぎる」
「でも金型を作るほどの数量は必要がない」
こんな時には検討の余地アリです。
ゴム型を使う真空注型 形状を複製（転写）する試作工法
プラスチック型を使う真空注型 シリコンゴム製品を作る際の試作工法
真空注型は大きく２つに分けられます。
シリコンゴムを用いたゴム型を用いる注型と、樹脂を彫り込んだプラスチック型を用いる注型です。通常、真空注型と言われれば前者の場合が多いです。マスターの形状を複製する試作工法です。一方の後者は、シリコンゴム製品を作る際にシリコンゴム型では作れないので、プラスチック型を用います。プラスチック型は金型の樹脂版のイメージで、主にマシニングセンターで製作します。
いずれの場合も、製品材料には二液硬化性樹脂（主剤と硬化剤の２つの液剤を混ぜ合わせると化学反応で固まる材料）を用います。材料の硬化には少し時間がかかります。硬化してしまう前に、ゴム型もしくはプラスチック型に流し込みます。これを注型と言います。
また、２つの液剤を混ぜ合わせる際には気泡が入ってしまいます。気泡が入ったまま材料が硬化すると、ポツポツ穴が開いたような表面になったり、強度に悪影響を及ぼしたりします。そのため、注型作業を真空中で行います（真空中であれば、気泡が材料から抜けていきます）。
真空中で行う注型 → 真空注型 です。
ABSで真空注型できますか？（PCやアクリル、PPなどの場合も同様）
ABSではできません。真空注型で用いる材料は「ウレタン」「エポキシ」「シリコン」で、いずれも二液硬化性樹脂に限られます。ただし、真空注型用の材料に「ABS相当」「PP相当」など、○○相当としていくつかのグレードが存在ます。
| 材料名 | 硬度 | 耐熱温度 | カラー |
|---|---|---|---|
| ウレタン | ABSグレード PPグレード アクリルグレード ゴム（A50～A90） | ベーシック 80～90℃ 耐熱グレード 110～120℃ | ベージュ・黒・乳白・透明 ※色付け・着色可能 |
| エポキシ | ABSグレード | 70～80℃ | ベージュ・黒 ※色付け・着色可能 |
| シリコン | ゴム（A40～A60） | 200℃ | 乳白 ※色付け・着色可能 |
真空注型の精度ってどれくらい？
マスターおよびゴム型は加工環境・使用環境の影響（温度・湿度）を受けやすいため、精度は「中級～粗級」でお考えください。成形品や切削品などに求める精度（精級）を、真空注型には求められません。
| 精度目安 | 0.5-3.0 | 3.0-6.0 | 6.0-30 | 30-120 |
|---|---|---|---|---|
| 精級 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 |
| 中級 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 |
| 粗級 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 |
※表は「JIS B 0405:1991」より一部抜粋
真空注型って何がいいのですか？
主にはコストメリットだと思います。
数量が3～20個ぐらいで、精度はそれほど求められず、とりあえず形状・製品が欲しい場合は、真空注型での製作をオススメしております。大きさ・形状にもよりますが、切削加工で同量を加工するより、真空注型の方が安くなることが多いです。数量が数十個～100個以上になると、金型＋射出成形の方にコストメリットの軍配が上がるかもしれません。
【目安】
１個から数個なら → 切削加工
数個から20個まで → 真空注型
数十個、100個以上 → 射出成形
（大きさや形状、試作品の用途によって向き不向きがございます。工法はご相談下さい。）
