粉末造形（SLS）について

粉末造形とは、粉末状の12ナイロン系材料をレーザー焼結させながら積層する工法です。

一般的に積層方式のラピッド造形工法は、積層方向に対しての強度面で脆いことが弱点ですが、しかしその中でも粉末造形品はかなり丈夫な方で、ツメ形状・ヒンジ形状でもある程度機能することが特長ともいえます（※何回でも使えるわけではありません）。また、材料がナイロン素材なので、耐熱性・高耐溶剤性にも優れていることも長所といえます（耐熱温度160～180℃）。そのため、カバーケースや保護ケースとしての加工依頼も多いです。

一方で、粉末材料を焼結して造形するため、その表面はザラザラした感触になります。また、積層目も残ります。ペーパーで磨いても、光造形のように綺麗にはなりません。そのため、意匠品の試作に用いる方は少ないです。

塗装が可能ですが、吸湿性があるので塗料により製品が膨張する場合があります。

【通常工期】手の平サイズで３～６営業日
【寸法公差】中級～粗級
【主な材料】PA12系粉末材料
【取扱材料】PA2200（12ナイロン相当）
【工法・概要】粉末状の材料をレーザーで焼結させ、0.1mmの積層ピッチで積み上げて造形する方法
【加工工程】プログラミング→粉末造形→仕上げ
【マシンテーブルサイズ】190×235×310

粉末造形の材料物性

PA2200　材料物性値
グレード	PA2200　（粉末造形用材料）
材料タイプ	焼結粉末ナイロン（PA12）
色	白
引張強度（MPa）	48
引張弾性率（MPa）	1700
破断時伸び（％）	24
曲げ強度（MPa）	58
曲げ弾性率（MPa）	1500
アイゾット衝撃値（ノッチ付）（J/m）	44
ビカット軟化温度（℃）	163-181（VST）